연삭 휠 제품 선택

연마 입자 크기
주로 가공 표면 거칠기 및 생산성과 관련이 있습니다. 거친 연삭의 경우 연삭 여유가 크고 필요한 표면 거칠기 값이 크기 때문에 더 거친 연마 입자를 사용해야 합니다. 연마 입자와 기공이 크기 때문에 연삭 깊이가 더 클 수 있으며 연삭 휠이 막히고 가열될 가능성이 적습니다. 미세 연삭의 경우 마진이 작고 거칠기 값이 낮아야 하므로 더 미세한 연마 입자를 선택할 수 있습니다. 일반적으로 연마 입자가 미세할수록 연삭 표면 거칠기가 더 좋습니다.
경도 및 경도 선택
연삭 휠의 경도는 연삭 휠 표면에 연마 입자와 접착제가 얼마나 단단히 부착되는지를 나타냅니다. 연삭 휠의 경도는 부드럽기 때문에 연삭 휠의 연마 입자가 쉽게 떨어지고 연삭 휠의 경도는 단단하기 때문에 연삭 입자가 떨어지기 어렵습니다. 연삭 휠의 경도와 연삭제의 경도는 두 가지 다른 개념입니다. 동일한 연삭제를 다른 경도의 연삭 휠로 만들 수 있으며, 이는 주로 본드의 성능과 양, 연삭 휠의 제조 공정에 따라 달라집니다. 연삭과 절단의 중요한 차이점은 연삭 휠에 "자체 연삭 특성"이 있다는 것입니다. 연삭 휠의 경도를 선택하는 것은 실제로 연삭 휠의 자체 연삭 특성을 선택하는 것입니다. 날카로운 연삭 입자가 너무 일찍 떨어지지 않거나 둔해지지 않기를 바랍니다. 연삭 휠의 경도를 선택하는 일반 원칙은 다음과 같습니다. 연질 금속을 가공할 때 연마제가 조기에 떨어지는 것을 방지하기 위해 단단한 연삭 휠을 사용합니다. 단단한 금속을 가공할 때는 무딘 연마 입자를 빠르게 제거하고 날카로운 모서리와 모서리가 있는 새로운 연마 입자를 노출시키기 위해 부드러운 연삭 휠을 사용합니다(즉, 자체 연삭). 전자는 연질 재료를 연삭할 때 연삭 휠의 작동 연마 입자가 매우 느리게 마모되고 너무 일찍 분리할 필요가 없기 때문입니다. 후자는 단단한 재료를 연삭할 때 연삭 휠의 작동 연마 입자가 더 빨리 마모되고 더 빨리 제거해야 하기 때문입니다. 갱신합니다. 미세 연삭할 때는 연삭 정확도와 거칠기를 보장하기 위해 약간 더 단단한 연삭 휠을 사용해야 합니다. 공작물 재료의 열전도도가 낮고 화상과 균열이 발생하기 쉬운 경우(예: 연삭 카바이드 등) 선택한 연삭 휠은 더 부드러워야 합니다.
정리하다
연삭 휠의 구조는 연삭 휠의 세 부분인 연마 입자, 결합제 및 기공의 부피 사이의 비례 관계를 말합니다. 일반적으로 연삭 휠 부피에서 연마 입자가 차지하는 백분율로 분류됩니다. 연삭 휠에는 단단함, 중간 및 느슨함의 세 가지 조직 상태가 있으며 총 15단계인 0-14 번호로 세분화됩니다. 조직 번호가 작을수록 연마 입자의 비율이 커지고 연삭 휠이 단단합니다. 반대로 조직 번호가 클수록 연마 입자의 비율이 작고 연삭 휠이 느슨합니다.