6 개의 일반적인 표면 연삭 및 절단 문제 해결을위한 팁

금속 절단 및 연삭은 많은 제조 및 생산 작업의 중요한 부분이지만 일반적인 과제는 시간과 돈을 낭비하고 안전 위험을 초래할 수 있습니다.

 

작업을 안전하고 정확하게 완료하는 데 도움이되는 많은 연마 제품이 있습니다. 올바른 연마제를 선택하는 방법을 이해하고 몇 가지 주요 모범 사례를 따르면 운영자가 많은 일반적인 문제를 극복하는 데 도움이 될 수 있습니다.

 

절단 및 연삭의 6 가지 주요 과제를 이해하고이를 해결하기위한 팁을 얻으십시오.

 

1. 잘못된 연마제 사용

 

운영자는 종종 잘못된 연마제를 사용합니다. 그들은 더 나은 옵션을 알지 못할 수 있습니다. 잘못된 연마제를 사용하면 생산성에 영향을 미치고 안전 위험을 증가시킬 수 있습니다. 운영자가 잘못된 제품으로 "수행"하는 경우 원하는 결과를 얻기 위해 기술이나 제품을 수정할 수 있지만 위험을 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 연산자가 연삭 휠을 절단하여 성능을 향상 시키면 휠이 파손되어 안전 위험이 발생할 수 있습니다.

 

다양한 스타일과 크기로 다양한 연마 제품이 제공됩니다. 모든 연삭 또는 절단 바퀴가 모든 작업에 적합한 것은 아닙니다. 일부는 특정 응용 프로그램 또는 자료를 위해 설계되었습니다. 다양한 연마제와 의도 된 용도의 차이를 이해하면 성능 문제를 해결하고 효율성을 최적화하는 데 큰 도움이 될 수 있습니다. 연마제를 선택할 때는 응용 프로그램, 재료 유형, 공간 제약 조건, 툴링 및 사용 가능한 전력을 고려하십시오. 예를 들어, 오른쪽 - Angle Grinder에서는 도구의 가드 아래에 맞을 수없는 연마 휠을 사용하지 않으므로 사용자가 도구에 부착하려면 가드를 제거해야합니다. 또한 제품의 속도 등급이 도구의 정격 속도를 충족하거나 초과하도록하십시오. 절단 휠로 "페더 링"을 피하십시오. 일반적으로 절단에 사용되는 동일한 휠로 가벼운 연삭 또는 디포링을 나타냅니다.

 

2. 재료에 대한 호환되지 않는 제품

 

탄소강, 스테인리스 스틸 및 알루미늄은 제조 및 가공에 사용되는 세 가지 일반적인 재료입니다. 스테인레스 스틸과 알루미늄은 일반적으로 절단 및 갈기가 더 어렵습니다. 이러한 재료를 자르거나 갈 때 교차 - 오염을 피하는 것이 중요합니다. 스테인레스 스틸 또는 알루미늄 용으로 특별히 설계되었으며 "비 - 오염"이라고 표시된 연마제를 찾으십시오. 이 재료의 강철에 이전에 사용 된 제품을 사용하지 마십시오. 제품이 특정 재료를 위해 설계 되더라도 오염 물질을 소개하고 표면 녹을 유발할 수 있습니다.

 

또한 연삭하는 동안 과도한 열 축적은 스테인레스 스틸에서 열 변색을 일으킬 수 있으며, 잠재적으로 제거 또는 값 비싼 2 차 처리가 필요합니다. 또 다른 일반적인 도전은 알루미늄으로, 강철보다 녹는 점이 낮습니다. 연삭 또는 절단 과정에서 알루미늄은 연마제를 준수하는 하중을 붙잡거나 생성 할 수 있습니다. 이를 피하려면 알루미늄을 위해 특별히 설계된 - 컷 또는 그라인딩 휠을 선택하십시오. 이러한 연마제에는 오염 물질이 없을뿐만 아니라, 이들의 제형은 또한 부하를 소산하는 데 도움이되어 조작자가 압력을 가하고 효율성을 줄이는 데 도움이됩니다.

 

3. 하드 -에 -에 도달하는 것은 용접 또는 공간에 접근합니다

 

단단한 부위에서 엉덩이 용접 또는 필렛 용접을 분쇄하든 다른 용접 유형 및 공간 제한은 절단 및 연삭에 다른 도전을 나타냅니다. 용접에 공간이 없으면 일반적으로 접시를 용접에 넣는 것이 더 쉽습니다. 그러나 장애물이나 좁은 지역이 있으면 갈기가 더 어려워집니다. 필렛 용접은 종종 90 -도 각도를 형성하기 때문에 갈기가 매우 어렵습니다. 많은 연마 제품이 이러한 공간에 맞지 않거나 그렇게하더라도 효과적으로 작동하지 않습니다. 필렛 용접을 연삭 할 때, 필렛 용접을 위해 특별히 설계된 플랩 블레이드 또는 공간에 맞게 16 - 게이지 연마 콘과 같은 곡선 모양의 제품을 선택하십시오. 작은 연마치 - 콘, 플러그, 믹싱 디스크, 작은 - 직경 절단 휠 또는 미니 플랩 블레이드 -도 하드 - to- 도달 공간에서 절단 및 분쇄에도 사용될 수 있습니다. 사용 가능한 공간은 또한 도구 선택에 영향을 미칩니다. 대부분의 경우, 오른쪽 각 분쇄기는 단단한 모서리에 맞지 않으므로 직각 분쇄기 또는 연마제가있는 절단 도구가 더 나은 선택 일 수 있습니다. 속도와 효율성을 위해, 좋은 경험 법칙은 일반적으로 공간 효율을 극대화하기 위해 가능한 가장 큰 연마제와 도구를 사용하는 것입니다.

4. 다중 - 통과 용접의 루트 연삭

 

Multi - 통과 용접 응용 프로그램에서 루트 (또는 용접 패스)를 연마하여 올바른 결과를 달성하는 것은 어려울 수 있습니다. 루트 패스는 종종 뜨겁지 만 여전히 끈적 끈적하므로 에나멜이 그라인딩 휠에 형성 될 수 있습니다. 이 경우 에나멜을 줄이기 위해 연삭 휠을 칩하거나 득점하지 마십시오. 이로 인해 그라인딩 휠이 파손되어 안전 위험이 발생할 수 있습니다. 대신, 뜨거운 용접을 분쇄하기 위해 특별히 설계된 제품을 찾으십시오. 또한 모든 분쇄 휠이 동일하게 생성되는 것은 아닙니다. 멀티 - 패스 용접의 일반적인 v - 그루브는 공간이 제한되어 있고 루트는 항상 첫 번째 패스이며 v - 그루브 내에 깊은 곳에 위치하기 때문에, 1/8 - 인치 인치 두꺼운 그라인딩 휠은 종종 사용됩니다. 멀티 패스 용접 중에 필요한 스코어 및 일반적인 연삭을 처리하도록 특별히 설계된 제품을 찾는 것이 중요합니다. 이것은 바퀴에 기록됩니다. 이 휠의 차이를 이해하지 못하면 운영자의 지식없이 안전 위험이 발생할 수 있습니다.

 

5. 절단 휠을 사용하여 올바른 컷 깊이를 달성합니다.

 

절단 바퀴여러 옵션으로 제공됩니다. 유형 27 절단 휠은 오목한 중심이 있고, 타입 1 절단 휠에는 평평한 중심이 있습니다. 컷 깊이는 사용할 커팅 휠을 결정하는 데 중요한 요소입니다. 컷 깊이는 일반적으로 타입 1 절단 휠에서는 문제가되지 않지만, 유형 27 절단 휠의 허브가 연산자가 너무 깊게 자르면 착용하거나 파손될 수 있습니다. 가능한 가장 큰 직경 절단 휠을 사용하십시오. 그러나 항상 제품 설계 및 공작물을 고려하여 재료 두께에 대한 올바른 컷 깊이를 달성하십시오.

 

 

6. 더 두꺼운 재료 절단

 

더 두꺼운 재료를 자르기 위해 두꺼운 절단 휠을 사용하는 것이 좋습니다. 절단 휠은 - 크기 - 모두가 아닙니다. 1mm에서 3/32 인치까지 넓은 두께의 두께가 사용 가능합니다. 더 얇은 절단 휠이 더 빠를 수 있지만, 더 두꺼운 워크 피스를자를 때 최고의 제품 수명을 제공하지 않아 더 빈번한 제품 교체를 초래합니다.

 

절단 및 연삭 문제 해결

 

변화는 어려울 수 있습니다. 그러나 절단 및 연삭 연마제가 작업에 적합한 지 여부를 고려하는 것이 종종 금속 마감의 일반적인 도전과 문제를 해결하는 첫 번째 단계입니다. 재료 유형, 두께 및 애플리케이션 요구 사항을 위해 설계된 연마제를 사용하면 절단 및 연삭의 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다.